Cúiseanna agus Réitigh le haghaidh Pléascadh PCB

Tagraíonn pléascadh PCB do blistering scragall copair, blistering boird, dílamination nó táthú snámh, sádráil tonn, sádráil reflow, etc ar PCB críochnaithe mar gheall ar ghníomhaíocht teirmeach nó meicniúil le linn próiseála PCB, a thagraíonn do tharla turraing teirmeach. Éiríonn imill phléascacha le blistering scragall copair, gearradh ciorcaid, blistering boird, layering, etc.

Is príomhcheist cáilíochta é pléascadh boird chiorcaid phriontáilte a dhéanann difear d'iontaofacht an bhoird, agus tá a chúiseanna sách casta agus éagsúil. Is iad na príomhchúiseanna le blistering ná saincheisteanna próisis déantúsaíochta cosúil le friotaíocht teasa neamhleor an bhoird, teocht ard oibre, agus am teasa fada. Is iad na cúiseanna:

1. Mura bhfuil an bord leigheas go hiomlán, beidh friotaíocht teirmeach an bhoird titim. Má dhéantar an PCB a phróiseáil nó má chuirtear turraing theirmeach air, tá an laminate clúdaithe copar éasca le blister. B'fhéidir gurb é an chúis nach bhfuil an bord leigheas go leor mar gheall ar an teocht inslithe íseal le linn an phróisis nascáil, easpa ama inslithe, agus méid neamhleor gníomhaire leigheas.

I gcás cófraí ​​PCB ilchiseal, tar éis an prepreg a bhaint as an tsubstráit fuar, ní mór é a choinneáil ag teocht 24 uair an chloig sa timpeallacht aerchóirithe thuasluaite sula ndéantar an prepreg a ghearradh agus a lannú ar an mbord istigh. Tar éis an lamination a bheith críochnaithe, ba chóir é a sheoladh chuig an bpreas le haghaidh lamination laistigh de uair an chloig. Tá sé seo chun cosc ​​a chur ar ionsú taise an prepreg, is cúis le coirnéil bán, boilgeoga, delamination, turraing teirmeach, agus feiniméin eile sna táirgí lannaithe. Tar éis cruachta agus beathú isteach sa phreas, is féidir an t-aer a scaoileadh ar dtús, agus ansin is féidir an preas a dhúnadh. Cuidíonn sé seo go mór le tionchar na taise ar an táirge a laghdú.

2. Mura bhfuil an bord cosanta go leordhóthanach le linn stórála, beidh sé ionsú taise. Má scaoiltear é le linn phróiseas déantúsaíochta PCB, tá an bord seans maith go scoilteadh. Ní mór do na monarchana cláir clúdaithe copar neamhúsáidte a athphacáistiú tar éis oscailt chun ionsú taise ar na cláir chiorcaid phriontáilte a laghdú.

3. Nuair a úsáidtear boird clúdaithe copar le TG níos ísle chun cláir chiorcaid phriontáilte a mhonarú le riachtanais níos airde friotaíochta teasa, is féidir le friotaíocht teasa íseal an bhoird a bheith ina chúis le fadhb pléasctha tsubstráit. Is féidir le curing neamhleor an bhoird a TG a laghdú freisin, rud a d'fhéadfadh go n-eascraíonn an bord pléasctha nó cas buí dorcha le linn déantúsaíochta PCB.

I dtáirgeadh táirgí FR-4 go luath, níor úsáideadh ach roisín eapocsa Tg135 céim. Mura bhfuil an próiseas déantúsaíochta míchuí, is minic go mbíonn TG an tsubstráit thart ar 130 céim. Chun freastal ar riachtanais úsáideoirí PCB, is féidir leis an Tg de roisín epocsa uilíoch 140 céim a bhaint amach. Má tá fadhbanna leis an bpróiseas PCB nó má iompaíonn an bord buí dorcha, is féidir ábhar ard roisín eapocsa Tg a mheas.

Tá an cás thuas coitianta i dtáirgí ilchodacha CEM-1. Mar shampla, d'fhéadfadh scoilteanna a bheith ag próiseas PCB táirgí CEM-1, agus d'fhéadfadh go mbeadh cuma buí dorcha ar an mbord. Baineann an cás seo ní hamháin le friotaíocht teasa an bhileog ghreamaitheacha FR-4 ar dhromchla an táirge CEM-1, ach freisin le friotaíocht teasa an roisín ilchodach den chroí-ábhar páipéir.

4. Má tá an dúch atá clóite ar an ábhar marcála tiubh agus curtha ar an dromchla i dteagmháil leis an scragall copair, níl an dúch ag luí leis an roisín, rud a laghdaíonn greamaitheacht an scragall copair agus go ndéanann an tsubstráit seans maith go meath, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le pléascadh.