Anailís ar Dhiall Ciseal PCB

De réir mar a mhéadaíonn dlús pacáistiú ciorcaid chomhtháite, tá na línte idirnaisc comhchruinnithe go mór, rud a fhágann go n-úsáidtear cláir chiorcaid ilchiseal go forleathan. Tá boird chiorcaid ilchiseal comhdhéanta de chláir chiorcaid ciseal istigh, leatháin leath-leigheas, agus scragall copair ciseal seachtrach, atá brúite le chéile tríd an bpróiseas ard-teocht agus ardbhrú de phreas, agus ansin ceangailte le gach ciseal ciorcad trí-. poill chun a bhfeidhmíocht leictreach a bhaint amach. Éilíonn sé seo cruinneas ard sa suíomh coibhneasta idir na pointí forluiteacha agus na poill scragall copair i ngach ciseal den chiorcad, ar shlí eile beidh gearrchiorcaid táirge nó briseadh ciorcad oscailte mar thoradh ar imeacht suntasach. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach ailíniú cruinn a bhaint amach idir sraitheanna le haghaidh cláir chiorcaid ilchiseal.

Sainmhíniú ginearálta ar dhiall ciseal boird PCB:

Tagraíonn diall ciseal don difríocht comhlárnachta idir na sraitheanna de bhord PCB ar theastaigh ailíniú uathu ar dtús. Déantar raon feidhme na gceanglas a rialú de réir riachtanais deartha cineálacha éagsúla boird PCB. Dá lú an t-achar idir a phoill agus a chopair, is amhlaidh is déine an rialú chun a chumas seolta agus ró-reatha a chinntiú.

Is iad na modhanna a úsáidtear go coitianta chun diall ciseal sa phróiseas táirgthe a bhrath ná:

Is é an modh a úsáidtear go coitianta sa tionscal ná sraith de chiorcail chomhlárnacha a chur leis ag gach cúinne den bhord táirgthe, agus an spásáil idir na ciorcail chomhlárnacha a shocrú de réir riachtanais diall ciseal an bhoird táirgthe. Le linn an phróisis táirgthe, déantar diall na gciorcail chomhlárnacha a sheiceáil le meaisín iniúchta X-gha nó meaisín sprioc druileála X-gha chun a diall ciseal a dhearbhú.

Tá ailíniú cruinn idir na sraitheanna ar cheann de na timpeallachtaí is tábhachtaí maidir le táirgeadh boird chiorcaid ilchiseal. Mar sin féin, tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar ailíniú cruinn idir na sraitheanna, go príomha lena n-áirítear diall ailíniú nochta de chláir lárnacha ciorcad ciseal istigh, cruinneas punching PE, crapadh boird, diall brú, cruinneas druileála, etc. tá coinníollacha an phreasa seans maith le diall ciseal agus scrapáil, agus is deacair an chúis atá leis an diall a dhearbhú mar gheall ar an bhfíric go bhfuil an pláta brúite cheana féin.

Is próiseas casta imoibrithe fisiceach agus ceimiceach é an próiseas lamination, agus tá sé ríthábhachtach paraiméadair pláta brú a mheaitseáil. Is gá na paraiméadair lamination "teocht, brú, agus am" a mheaitseáil go horgánach. Maidir le modhanna comhbhrú brú ilchéime, ar an gcéad dul síos, go luath sa téamh suas, tosaíonn an roisín ag leá de réir a chéile nuair a théitear é, agus laghdaítear an slaodacht sula sroicheann sé an chéim sreafa iomlán. Ba cheart brú níos ísle a sholáthar chun a chinntiú go ndéanann an roisín a thosaíonn leá teagmháil iomlán a dhéanamh leis an dromchla copair garbh, dá ngairtear brú teagmhála de ghnáth. Ina dhiaidh sin, tosaíonn an roisín ag sreabhadh agus ag soladachú, le raon teochta comhfhreagrach de thart ar 80 céim ~ 130 céim. Tá an roisín sa raon teochta seo ag sileadh go hiomlán. Sa chéad chéim eile, ba cheart go gcuirfí brú leordhóthanach ar fáil chun cuidiú leis an roisín sreabhadh go tapa chun na bearnaí idir na sreanga a líonadh agus greamaitheacht láidir a ghiniúint le gach ciseal copair. Is é seo an fhadhb a bhaineann leis an ráta téimh agus uainiú ardbhrú a roghnú agus a rialú.

Is éard atá i gceist le síneadh lannach ná an t-athrú síneadh de bharr próiseas brú ardteochta agus ardbhrú na bplátaí croí istigh. Mar gheall ar fhachtóirí cosúil le tiús pláta, ráta copair iarmharach, tiús copair, scaradh patrún, cineál PP agus cainníocht, tá athruithe leathnú agus crapadh gach ciseal den chroí-bhord neamhréireach.

Le linn phróiseas seamaithe an phláta lúbtha, mar gheall ar fhachtóirí mar bhrú iomarcach ar phríomh seafta an mheaisín seamaithe, airde íseal na n-ingne coigeartaithe, nó láithreacht cáithníní greamaitheacha druileáilte agus leáite ag an orifice PP, plátaí lárnacha tanaí ( go ginearálta Níos lú ná nó cothrom le 0.13mm) seans maith go damáiste le linn an phróisis seamaithe. Le linn an phróisis bhrúite, níl an pláta croí damáiste faoi réir fórsa teanntachta seasta na seamanna, agus beidh taithí aige ar dhiall suntasach faoi thionchar fachtóirí cosúil le sreabhadh gliú PP, rud a fhágann go mbeidh lochtanna diall ciseal.

D'fhonn an fhadhb a bhaineann le diall ciseal a réiteach, ba cheart do mhonaróirí bearta cuimsitheacha braite, rialaithe agus ceartaitheacha a ghlacadh. Le linn an phróisis táirgthe, ba cheart iniúchtaí cáilíochta dian a dhéanamh ar gach nasc táirgthe, mar shampla tiús, cró, agus cáilíocht druileála na bpoll sa chiseal. Ag an am céanna, is féidir le trealamh rialaithe uathoibríoch nua-aimseartha agus teicneolaíocht ceartúcháin chun cinn fadhbanna diall ciseal a laghdú nó a dhíchur go héifeachtach.